制氮机现场维护经过解析

2024年5月中旬在内蒙客户一套变压吸附制氮机现场维护保养，现场更换吸附剂，经过几天维护处理现已调试验收合格，现场过程经过图片如下：

现场由贵公司员工负责施工操作，我方负责指导。

以上图片是BD吸附塔底部不锈钢筛网图片

由于吸附塔上法兰口太小，人员无法进入无法仔细检查吸附塔底部每个角落只能把手机伸进吸附塔内部进行拍照检查。目前检查以上两个吸附塔底部保持较好，还能够正常使用。

以上图片是A吸附塔底部不锈钢筛网破损图片

判断原因：由于在更换吸附剂过程中需要铁耙掏出内部吸附剂在操作过程中铁耙的磕碰造成底部不锈钢滤网轻微破损。

以上图片是C吸附塔底部不锈钢筛网破损图片

判断原因：

1、在检查过程中发现由于吸附塔底部不锈钢滤网相对较薄；

2、在更换吸附剂过程中需要铁耙掏出内部吸附剂在操作过程中铁耙的磕碰造成底部不锈钢滤网轻微破损但未能有效处理的情况下继续使用，因吸附塔内部压力较大，在长期的使用过程中破损部位经过长期磨损导致破损口持续加大。

以上是C吸附塔根据实际情况解决图片

由于人员无法进入吸附塔内部，目前采取的措施：1、加厚不锈钢滤网强度；2、增加不锈钢滤网层数；3、利用底部螺杆突出把不锈钢滤网相对固定到能固定的螺杆上；4、多加50公斤氧化铝用重量压住，并在氧化铝上面再铺两层不锈钢滤网起到保护作用。由于条件限制只能做到现场直接检修达到最好效果。如需完全解决问题需将该吸附塔移到有条件区域，重新做底部不锈钢滤网的更换才能解决根本问题。

更换吸附剂过程：

清空吸附塔内所有吸附剂跟氧化铝后对吸附塔塔底部都重新铺三层不锈钢滤网，后铺氧化铝，在铺好的氧化铝上再铺两层不锈钢滤网，后倒入吸附剂直到适量后盖好法兰盖上紧螺丝。

关于制氮机调试过程中发现的问题及处理方案

4套1500/99的变压吸附制氮机在运行的过程中发现如下问题：

凡是换用新的DN65的气动阀门的由于新阀门作用方式是单作用阀门，阀门的驱动压力为5.5-8bar，在设备均压的过程中由于时间只有2秒，而阀门的供气源头压力最高为5.5，造成阀门还没完全打开甚至都无法打开，均压就已经结束的现象，使制氮机处于一种不正常工作的现象。（均压的目的一是节约压缩空气的消耗量，二是提高制氮机的氮气产量，三是保护碳分子筛）针对以上现象给出的解决方案如下：

1、制氮机现在使用的电磁阀为4v210-08的型号，由于通径较小，且有阀门会同时动作，造成供气量不足导致阀门无法正常打开，可以改用4V410-08的电磁阀来加大对阀门的供气量，整体更换电磁阀及阀排，但考虑到气源的源头压力最高位5.5bar，故该方案只能作为一种尝试。考虑到阀门是由阀排的电磁阀供气，管路比较远，为了缩短供气时间，可将电磁阀安装到离阀门最近的位置。

2、把单作用的阀门更换为双作用的，双作用的阀门驱动压力为3-8bar，按现在的气源压力是可以满足阀门的使用要求的。

3、单独提供一个气源，让气源的压力达到7bar以上，直接对电磁阀阀排供气，4套设备可以共用一个气源，只要把气源连接到电磁阀阀排供气端的气体储存罐即可。

以上三种方案根据实际情况处理，建议使用第二三这两种方案中的一种。

只要设备能正常的均压动作，不仅可以节约压缩空气的消耗量，还能提高氮气的产量。

两种阀门驱动压力的对比。